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Poste électrique du diorama de la Batcave – Réalisation du modèle opérationnel de distribution électrique à l’échelle 1/12

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Informations générales

Cet article présente le premier modèle opérationnel du local électrique à l’échelle 1/12 du diorama pédagogique Batcave du projet BATLab112. Il décrit la fabrication itérative du poste électrique fonctionnel, sa distribution des tensions adaptées à des contraintes techniques et de sécurité, ainsi que des aspects de réalisation mécanique et d’éclairage intégré.… Lire la suite →

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Electricité du diorama

Sommaire

  1. Introduction : rôle et enjeux du poste électrique dans le diorama pédagogique de la Batcave
  2. Architecture générale du poste électrique du diorama BATLab112
  3. Caractéristiques électriques du réseau électrique du diorama
  4. Éléments de réalisme et intégration mécanique
  5. Système d’éclairage du poste électrique du diorama
  6. Modélisation 3D du diorama avec FreeCAD
  7. Impression 3D du diorama
  8. Voir aussi

Article précédent :

Article suivant :

Introduction : rôle et enjeux du poste électrique dans le diorama pédagogique de la Batcave

Le poste électrique intégré au diorama de la Batcave du projet BATLab112 constitue un élément structurant et central de l’infrastructure technique du diorama. Il assure la distribution de l’énergie électrique nécessaire au fonctionnement de l’ensemble des systèmes industriels miniaturisés à l’échelle 1/12. Conçu comme un équipement pleinement opérationnel, ce poste électrique vise à reproduire, avec un haut degré de fidélité, les principes de fonctionnement d’un poste électrique réel, tout en étant adapté aux contraintes propres à un dispositif pédagogique et expérimental.

La réalisation de ce prototype ne s’est pas inscrite dans une démarche linéaire aboutissant à une version définitive unique, mais s’est développée de manière itérative tout au long de la phase de conception. Cet article s’inscrit ainsi dans la continuité de la troisième évolution de la conception détaillée du poste électrique.

Architecture générale du poste électrique du diorama BATLab112

Le poste électrique du diorama se compose de deux sous-ensembles distincts, chacun ayant fait l’objet de phases spécifiques de conception et de prototypage : le poste de transformation HT/BT et les armoires de distribution électrique.

Poste HT/BT
Armoires de distribution électrique

Poste de transformation HT/BT à l’échelle 1/12 : adaptation fonctionnelle et contraintes de sécurité

Le poste HT/BT, réalisé à l’échelle 1/12 dans le cadre du diorama pédagogique du projet BATLab112, reproduit le fonctionnement général d’un poste de transformation réel. Toutefois, les niveaux de tension et les caractéristiques électriques des tensions d’entrée et de sortie ont été volontairement adaptés. Ces ajustements répondent, d’une part, aux contraintes techniques inhérentes au diorama et, d’autre part, aux exigences de sécurité liées à la manipulation des équipements. Dans ce contexte, la « haute tension » correspond à l’alimentation électrique générale du diorama, fournie par une prise secteur de 230 V en courant alternatif (AC), tandis que la « basse tension » est définie comme une tension de 12 V en courant continu (DC), compatible avec les besoins des modules électroniques intégrés au diorama, tels que les cartes Arduino, les écrans tactiles et les circuits imprimés.

Armoires de distribution électrique : gestion des tensions et rationalisation énergétique du diorama

Les armoires de distribution électrique assurent quant à elles la répartition des différentes tensions nécessaires à l’alimentation des modules électroniques et des actionneurs électromécaniques. La phase de conception préliminaire, associée au sourcing des composants, a permis de rationaliser l’architecture électrique en limitant à trois le nombre de niveaux de tension requis pour l’ensemble des modules électroniques : 5 VDC, 6 VDC et 12 VDC. Chaque armoire de distribution est dédiée à un niveau de tension spécifique. Une quatrième armoire est exclusivement consacrée à l’alimentation des moteurs du pont élévateur. Bien que ces moteurs fonctionnent également sous une tension de 12 VDC, ce choix vise à limiter la quantité d’énergie électrique transitant au sein d’une même armoire, dans une logique de sécurité et de gestion des flux énergétiques.

Caractéristiques électriques du réseau électrique du diorama

Les caractéristiques électriques détaillées du poste électrique du diorama du projet BATLab112 sont présentées dans l’article suivant :

Câblage électrique du diorama

Cet article propose une analyse technique approfondie des choix relatifs au câblage du réseau électrique du diorama pédagogique de la Batcave, reproduisant à l’échelle 1/12 une infrastructure électrique fonctionnelle. Il s’inscrit dans le cadre de la documentation technique du projet, en explicitant la conception et le dimensionnement du réseau de distribution électrique depuis la sortie du convertisseur de puissance jusqu’aux consoles de commande.

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Éléments de réalisme et intégration mécanique

Garde-corps, passerelle et sécurité à l’échelle 1/12

Dans un souci de réalisme et de cohérence avec les standards industriels, la plateforme du local électrique a été équipée de garde-corps assurant la sécurité du personnel, ainsi que d’une passerelle d’accès. Ces éléments ont été réalisés à l’échelle 1/12 par un assemblage boulonné combinant des pièces issues de l’impression 3D — notamment les poteaux des garde-corps et la structure porteuse de la passerelle — et des éléments métalliques, tels que les traverses des garde-corps et le caillebotis de la passerelle.

Structure de support des câbles inspirée des racks industriels

Les câbles électriques raccordés aux différents composants du poste sont maintenus par une structure de support directement inspirée des racks de stockage de type cantilever utilisés en milieu industriel. Cette structure a été conçue à partir de profilés en aluminium, associés à des pièces d’assemblage imprimées en 3D, permettant à la fois une bonne rigidité mécanique et une flexibilité dans l’agencement des câbles.

Système d’éclairage du poste électrique du diorama

Principe de câblage et alimentation des luminaires LED

À ce stade d’avancement du diorama, le système d’éclairage du poste électrique relève encore d’un prototype expérimental. Le principe retenu repose sur l’utilisation de boucles composées de six diodes électroluminescentes (LED) rouges montées en série, chacune étant capable de supporter une tension supérieure à 2 VDC. Chaque boucle est alimentée par une tension de 12 VDC. La mise en œuvre de deux boucles distinctes de six LED a été nécessaire pour assurer l’éclairage complet du poste électrique, tel qu’il apparaît sur les supports photographiques associés.

Limites techniques et axes d’amélioration du système d’éclairage

Si le rendu esthétique global est jugé satisfaisant, des améliorations restent à apporter concernant la technique de câblage des luminaires. Ces derniers, réalisés par impression 3D et équipés chacun d’une LED rouge, sont fixés sur les montants horizontaux de la structure métallique supportant les câbles. Toutefois, le raccordement électrique des luminaires au circuit 12 VDC présente une tenue mécanique insuffisante. Les vibrations induites par les opérations de branchement et de débranchement des connecteurs des armoires électriques peuvent entraîner la déconnexion intempestive des luminaires, ce qui souligne la nécessité d’une évolution de cette solution technique.

Modélisation 3D du diorama avec FreeCAD

La modélisation 3D du réseau électrique du diorama de la Batcave du projet BATLab112 a été réalisé avec le logiciel FreeCAD.

Le projet BATLab112 utilise la version 0.21.2 du modeleur 3D FreeCAD pour la conception du diorama de la Batcave à l’échelle 1/12. FreeCAD permet de structurer la conception du diorama en amont de sa fabrication, de visualiser des volumes, vérifier des proportions et anticiper des contraintes techniques. L’utilisation de FreeCAD constitue un support méthodologique rigoureux pour la réalisation précise et cohérente de l’ensemble.

Voir la page dédiée à FreeCAD

Impression 3D du diorama

L’impression 3D des pièces des équipements industriels de la Batcave du projet BATLab112 a été réalisée avec une imprimante Anet A8 et le logiciel Cura.

Voir la page dédiée à l’ANET A8

Voir aussi

Des articles sur la conception du réseau électrique du diorama

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Des articles sur les modèles opérationnels et prototypes du diorama

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Pont élévateur – Prototype – Plateforme moteur

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Cet article présente le premier prototype des plateformes de motorisation des axes du pont élévateur à l’échelle 1/12, du diorama de la Batcave du projet BATLab112.

  1. Introduction
  2. Présentation générale
  3. Sourcing
  4. Support moteur
  5. Support du capteur de la roue codeuse
  6. Support de l’engrenage à renvoi d’angle
  7. Armoire électrique
  8. Portique de l’armoire électrique
  9. Modélisation 3D
  10. Impression 3D
  11. Prochaine étape
  12. Voir aussi

Introduction

L’article précédent celui-ci, présente la conception détaillée de la plateforme de motorisation des axes du pont élévateur. Cet article se focalise sur le design des composants de la plateforme et leurs dimensionnement pour aboutir à leurs modélisation 3D sur FreeCAD. Cette modélisation permet notamment de s’assurer de la bonne intégration du design général des plateformes de motorisation dans le diorama de la Batcave.

Pour plus d’infos :

Présentation générale

Pour rappel, le fonctionnement de ces plateformes de motorisation des axes du pont élévateur, repose sur trois composants actifs : un moteur, une roue codeuse et un engrenage à renvoi d’angle. Comme ces composants ont déjà été spécifiés dans l’article de conception détaillée, il s’agit ici, plus particulièrement, de focaliser sur la fabrication des pièces nécessaires pour assembler ces composants actifs sur la plateforme.

Sourcing

Le sourcing des composants actifs et des pièces mécaniques est réalisé à partir d’une plateforme de ventes en ligne. Ce choix est essentiellement dicté par un objectif de limiter le nombre de fournisseur, mais aussi de permettre une centralisation des commandes et ainsi d’envisager des économies d’échelle, notamment sur les frais de livraison.

Pour plus d’informations concernant les caractéristiques de ces composants, voir l’article sur la conception détaillée des plateformes moteurs :

Support moteur

Le support moteur se compose de deux parties réalisées par impression 3D. Le design de ces deux parties est très similaire, la seule différence réside dans l’espace dédié au passage des câbles électriques sur la partie arrière. Chaque partie de ce support est montée sur le moteur par ajustement. La fixation de l’ensemble sur la plateforme est réalisé par boulonnage.

Modélisation 3D sur FreeCAD
Impression via CURA sur imprimante 3D Anet A8

Support du capteur de la roue codeuse

Le capteur de vitesse se compose d’une roue codeuse et d’un capteur photocoupleur fixe qui convertit la vitesse de rotation de la roue codeuse en signal électrique.

+ d’infos :

Le support du capteur photocoupleur se compose d’une seule pièce réalisée par impression 3D. Ce support assure le maintien du capteur en position et assure la fixation de l’ensemble sur la plateforme, par boulonnage.

Modélisation 3D sur FreeCAD
Conversion des fichiers STL sur CURA
Impression par imprimante 3D Anet A8

Support de l’engrenage à renvoi d’angle

Ce support se compose de deux parties, réalisées par impression 3D, qui s’assemblent par emboitement. La forme de la partie supérieure du support assemblé est conçue pour maintenir latéralement l’engrenage à renvoi d’angle qui est fixé ensuite par boulonnage. Le support assure la fixation de l’ensemble sur la plateforme par boulonnage.

Modélisation 3D sur FreeCAD
Conversion des fichiers STL sur CURA
Impression par imprimante 3D Anet A8

Armoire électrique

La phase de conception détaillée de la plateforme a apportée une modification au design de la structure des petites armoires électriques par rapport à celles déjà existantes sur le diorama. Ce nouveau design permet de prendre en compte le remplacement du bloc de jonction, initialement présent dans l’armoire, par un mini PCB. Cette structure est réalisée par impression 3D.

Pour plus d’informations :

Modélisation 3D sur FreeCAD
Conversion des fichiers STL sur CURA
Impression par imprimante 3D Anet A8

Portique de l’armoire électrique

Le portique permet le montage par boulonnage de l’armoire électrique de la plateforme moteur. Le portique est réalisé par impression 3D.

Modélisation 3D sur FreeCAD
Conversion des fichiers STL sur CURA
Impression par imprimante 3D Anet A8

Modélisation 3D

La modélisation du poste électrique équipant la Batcave du projet BATLab112 a été réalisé avec le logiciel FreeCad V0.21.2

Voir la page dédiée à FreeCAD

Impression 3D

L’impression 3D des pièces des équipements industriels de la Batcave du projet BATLab112 a été réalisée avec une imprimante Anet A8 et le logiciel Cura.

Voir la page dédiée à l’ANET A8

Prochaine étape

La première version de la conception détaillée de tous les composants mécaniques du pont élévateur est achevée. La prochaine étape consiste à concevoir et réaliser le prototype de l’électronique de commande.

Voir aussi

Articles – Pont élévateur

Articles – Prototype

Armoire de distribution électrique – Prototype

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Cet article présente la fabrication d’un prototype, d’une armoire de distribution électrique basse tension, du diorama de la Batcave du projet BATLab112.

  1. Introduction
  2. Structure interne
  3. Sectionneur
  4. Porte fusible
  5. Armoire de distribution électrique
  6. Voir aussi

Introduction

Suite à la conception détaillée d’un modèle d’armoire de distribution électrique du diorama, l’objectif est à présent de fabriquer un premier prototype avant de fabriquer les 4 modèles opérationnels nécessaires pour distribuer les tensions 5VDC, 6VDC et 12VDC vers les 4 consoles de commandes des équipements industriels du diorama.

Pour plus d’informations, voir l’article de conception détaillée d’une armoire de distribution électrique du diorama de la Batcave du projet BATLab112.

Le retour d’expérience des prototypes précédents, des armoires de raccordement du poste HT/BT, a montré que l’absence de structure interne ne permet pas d’obtenir une rigidité satisfaisante. Même si l’enveloppe de ces armoires, réalisée à partir d’emballage de produit alimentaire, parait suffisamment rigide lors de la fabrication, ce n’est pas satisfaisant lors de leur manipulation. Par conséquent, l’enjeux principal dans la réalisation de ce prototype est de valider la faisabilité technique d’une structure par impression 3D.

Pour plus d’informations, voir l’article du prototype du poste électrique HT/BT du diorama de la Batcave du projet BATLab112.

Structure interne

Impression 3D du design initial

Ce design monobloc de la structure interne des armoires de distribution électrique a fait l’objet d’une étude particulière lors de sa conception détaillée. Un des objectifs de cette étude consiste à limiter la quantité de matière utilisée notamment par les supports. Ce design présente donc la particularité de ne pas nécessiter de support d’impression pour les zones en surplomb grâce à leur forme en arche. Ainsi, il n’y a pas de matière liée au supports d’impression qui soit jetée.

L’impression 3D des pièces des équipements industriels de la Batcave du projet BATLab112 a été réalisée avec une imprimante Anet A8 et le logiciel Cura.

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Deuxième impression 3D, un échec !

Malgré toute l’attention portée sur ce design, la deuxième impression s’est traduite par un échec. La tête de l’imprimante 3D a percuté le modèle comme le montre la photo. L’impression d’un autre modèle de ce même design n’a délibérément pas été réalisée pour limiter le risque de perdre encore beaucoup de matière et de temps pour rien.

A ce jour, la principale cause évoquée pour expliquer ce phénomène, semble être liée au poids informatique du fichier stocké sur la carte SD, lu par l’imprimante 3D Anet A8 utilisée par le projet BATLab112. Il semble en effet que le lecteur de carte SD, de la carte électronique de l’imprimante, rencontre des problèmes de lecture des fichiers volumineux, lorsque de multiples opérations de suppression et écriture ont été réalisées sur cette carte. Pour éviter que cette situation ne se répète, deux actions sont mises en oeuvre. La première consiste à utiliser des cartes SD de petits formats (8Go) dédiées au fichiers finaux avant impression en limitant les opérations d’écritures. La deuxième, décrite dans le chapitre suivant, consiste à modifier le design du prototype pour limiter les temps d’impressions des pièces.

A la date de mis en ligne de cet article, suite à l’application de ces deux mesures, le problème n’est plus constaté.

Évolution du design

Présentation générale

Le nouveau design est issu d’une nouvelle approche consistant à décomposer la structure en plusieurs pièces, comme le montre la capture d’écran de la vue éclatée réalisée sous FreeCAD. L’intérêt d’une telle approche consiste à concevoir des pièces de plus petite taille, de forme plane, pour limiter les temps d’impression et ne pas avoir besoin de support d’impression. Par contre, cette approche implique de concevoir l’assemblage de ces pièces entre elles.

Même si cette méthode de conception ne garantit pas que le problème rencontré ne se reproduise pas, elle garantit que l’impact sur le temps et la quantité de matière perdue sera minimisé.

Modélisation 3D

FreeCAD

La modélisation du poste HT/BT équipant la Batcave du projet BATLab112 a été réalisé avec le logiciel FreeCad V0.19.

Voir la page dédiée à FreeCAD

Impression 3D du nouveau design

Chacune des pièces composant la structure interne de l’armoire de distribution est imprimée individuellement. Les deux cotés sont identiques, le même design est imprimé deux fois. Pour réduire le temps d’impression, ces pièces sont imprimées en qualité – Normal 0,15mm. Ce réglage ne permet pas d’avoir le meilleur rendu en terme d’état de surface, mais cela reste satisfaisant, cette structure interne des armoires n’est pas visible de l’extérieur, et très peu visible de l’intérieur.

Toutes ces pièces ont été imprimées sans que le problème initial sur le modèle monobloc ne se reproduise.

L’impression 3D des pièces des équipements industriels de la Batcave du projet BATLab112 a été réalisée avec une imprimante Anet A8 et le logiciel Cura.

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Assemblage

L’assemblage de la structure est réalisé par emboitement des pièces. Les côtes des éléments d’assemblage tenon-mortaise ont été obtenues de manière empirique pour prendre en compte la précision d’impression.

Sectionneur

Impression 3D

Pour des raisons de gestion des temps d’utilisation de l’imprimante, les pièces composant le sectionneur sont imprimées unitairement.

Assemblage

L’assemblage des pièces du sectionneur est réalisé par des boulons M2. Les blocs de jonctions électriques sont montés dans leurs supports. Les supports sont ensuite fixés sur le corps du sectionneur. Les deux interrupteurs sont maintenus par deux écrous. Dans les modèles opérationnels, pour éviter que des écrous se desserrent, puis tombent à l’intérieur de l’armoire électrique sous tension, ce qui pourrait provoquer des courts circuits, du frein filet sera utilisé sur tous les boulons.

Câblage

Le câblage est réalisé avec des fils cuivre rigide de couleurs rouge et bleu de section 2,5mm2. Cette section dépasse les exigences des normes de câblage électrique compte tenu du courant maximum de 6A traversant ces conducteurs. De plus, cette section présente un rendu esthétique satisfaisant.

Porte fusible

Lors de la conception détaillée, le design de ce porte fusible a fait l’objet d’une étude spécifique. En effet, aucun module sur le marché ne correspond parfaitement aux spécifications du projet, en terme de nombre de voies et de dimensions. Fabriquer un porte fusible complet, apparaissait fastidieux, pour un résultat incertain en terme de contraintes mécaniques et électriques. Par conséquent, le choix s’est porté sur un boitier automobile 6 voies avec point commun, dont l’enveloppe mécanique peut être modifiée pour s’adapter aux contraintes d’intégration du module dans la structure de l’armoire.

Impression 3D

Supports

Chemin de câble

Assemblage

Armoire de distribution électrique

Assemblage

Câblage

Le bloc porte fusibles est raccordé à la sortie du sectionneur par 2 câbles cuivre rigide de section 2,5 mm2. Cette section de fil, la même que celle du sectionneur, garantit la cohérence du câblage et le respect des normes électriques. Chaque connecteur de sortie de l’armoire est raccordé au bloc porte fusibles par deux fils 20AWG.

Voir aussi

Articles – Electricité

Articles – Prototype

Armoire de distribution – Conception Détaillée

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Cet article présente la conception détaillée, d’une armoire de distribution électrique basse tension, du diorama de la Batcave du projet BATLab112.

  1. Introduction
  2. Présentation générale
  3. Systèmes existants à l’échelle 1:1
  4. Structure interne
  5. Le module sectionneur
  6. Le porte fusible
  7. Modélisation 3D
  8. Voir aussi

Introduction

La réalisation du prototype, du poste HT/BT du diorama, a montré que le mode opératoire utilisé pour fabriquer les armoires électriques n’est pas satisfaisant. L’absence de structure interne ne permet pas d’obtenir une rigidité compatible avec des manipulations régulières, ni de maintenir correctement les éléments internes de l’armoire.

Pour plus d’informations, voir les articles relatifs au poste HT/BT du diorama de la Batcave du projet BATLab112.

L’objectif ici est double. Tout d’abord, développer une structure interne générique pour toutes les armoires électriques du diorama de la Batcave. Ensuite développer des équipements modulaires pour faciliter le câblage de ces armoires à l’échelle 1/12, tout en respectant le plus fidèlement possible les principes mis en oeuvre à l’échelle 1.

Présentation générale

Entrées / Sorties

Les armoires de distribution électriques sont toutes équipées d’une entrée et six sorties. Au moment de la parution de cet article, ce nombre de sortie est supérieur au nombre d’équipements présents dans le diorama de la Batcave du projet BATLab112. Il y a en effet quatre équipements en cours de développement ; la plateforme rotative, le pont élévateur, le pont roulant et les bras robotiques. Ces quatre équipements sont controlés et alimentés en énergie électrique via leurs consoles de commande. Il reste donc 2 sorties non attribuées qui permettront de prendre en compte les évolutions à venir.

Modules internes

Les armoires de distribution électrique sont équipées de deux modules internes ; un sectionneur et un porte fusible. Ces deux modules sont spécifiquement développés pour les besoins du projet BATLab112, en prenant en compte les contraintes liées à une fabrication à l’échelle 1/12, tout en respectant les principes de fonctionnement de tels modules à l’échelle 1.

Ces deux modules sont conçus pour être fixés sur la structure par des boulons de type M2.

Fonctionnement

Lors du basculement du sectionneur vers le haut, la tension d’entrée est alors disponible sur toutes les sorties. Les fusibles assure une protection contre les surintensités qui pourraient se produire suite à un dysfonctionnement d’un des équipements du diorama. Lors du basculement du sectionneur vers le bas (les deux interrupteurs) les circuits des sorties sont alors complètement isolés de l’alimentation en énergie électrique.

La tension d’entrée applicable sur une armoire de distribution électrique peut être une des trois tensions continues utilisées par les équipements du diorama ; 5 VDC, 6 VDC ou 12 VDC. Le courant maximal en sortie est fixé par le calibre des fusibles présents ainsi que la section du câblage interne de l’armoire. Le premier modèle sera équipé de fusibles d’un calibre de 1 A pour chaque sortie, soit un total de 6 A en entrée.

Systèmes existants à l’échelle 1:1

Structure interne

Screenshot 1 : Structure interne – Aperçu 3D 3/4 face
Screenshot 2 : Structure interne – Aperçu 3D 3/4 arrière

Présentation générale

La réalisation du prototype du poste HT/BT a montré que le mode opératoire de fabrication des armoires électriques n’est pas satisfaisant. L’absence de structure interne ne permet pas d’obtenir une robustesse de ces armoires compatibles avec les contraintes auxquelles elles sont soumises, ni avec des manipulations régulières.

Le design d’une nouvelle structure interne permettra de fabriquer des armoires électriques dont les caractéristiques mécaniques seront compatibles avec les contraintes du diorama. Cette structure est destinée à être réalisée par impression 3D.

Description détaillée

Screenshot 1

  1. La structure interne est pourvue de perforations pour l’assemblage boulonné des enveloppes internes et externes.
  2. Les emplacements pour les 6 connecteurs de type Jack en sorties.
  3. L’emplacement pour le presse-étoupe du câble d’entrée, issu du convertisseur de puissance.
  4. Le design général de la structure permet une impression 3D sans option de support pour le surplomb, afin de limiter la quantité de matière utilisée.
  5. La structure interne est pourvue de trous pour l’assemblage boulonnée des armoires sur le sol du local électrique, afin que les armoires électriques restent en place lors de la manipulation de leurs portes, boutons poussoirs ou encore interrupteur.

Screenshot 2

  1. Renforts latéraux pour accroitre la rigidité de la structure
  2. Chanfrein pour prendre en compte le pli des panneaux de l’enveloppe externe.
  3. Barre de renfort et fixation des équipements internes de l’armoire électrique.
  4. Barre de renfort et fixation des équipements internes de l’armoire électrique.
  5. Barre de renfort et fixation des équipements internes de l’armoire électrique.
  6. Barre de renfort et fixation des équipements internes de l’armoire électrique.

Le module sectionneur

Screenshot 3 : Sectionneur – Aperçu 3/4 face
Screenshot 4 : Sectionneur – Aperçu 3/4 arrière

Présentation générale

Le sectionneur de l’armoire de distribution électrique permet d’isoler le réseau électrique desservi par l’armoire, de l’alimentation en énergie électrique.

Description détaillée

Screenshot 3

  1. Guide de fixation des borniers de câblage
  2. Bornier de câblage d’entrée réalisé à partir d’un domino électrique 230V 1,5mm2.
  3. Structure de montage du sectionneur réalisée par impression 3D.
  4. Deux interrupteurs à bascule comme sectionneur coupe circuit.
  5. Bornier de câblage de sortie réalisé à partir d’un domino électrique 230V 1,5mm2.

Screenshot 4

  1. Patte de fixation du module sectionneur sur la structure interne de l’armoire électrique.
  2. Structure du module sectionneur réalisé par impression 3D.
  3. Perforation pour faciliter le montage des borniers de câblage.

Le porte fusible

Screenshot 5 : Porte fusible – Aperçu 3/4 face
Screenshot 6 : Porte fusible – Aperçu 3/4 face

Présentation générale

Les fusibles protègent les circuits électriques contre les surintensités. Pour protéger les 6 circuits de sorties de l’armoire de distribution, 6 portes fusibles sont donc nécessaires. Cependant, pour des raisons d’encombrement de ces portes fusibles et pour s’assurer que le câblage associé soit simple, la solution retenue repose sur un porte fusible intégré de 6 fusibles plats.

Description détaillée

Screenshot 5

  1. Borniers de câblage des bornes positives des circuits.
  2. Fusibles plats.

Screenshot 6

  1. Borniers de câblage des bornes négatives des circuits.

Modélisation 3D

FreeCAD

Dans cette phase de conception préliminaire, seul le design général de la structure mécanique de la console de commande est modélisé. L’assemblage des différentes sous-parties n’est pas pris en compte ici. Il s’agit avant tout de valider la faisabilité technique de ce design ainsi que son intégration à l’échelle 1/12. Les détails de l’assemblage des différents sous-ensembles se fera lors de la réalisation du premier prototype.

La modélisation du poste HT/BT équipant la Batcave du projet BATLab112 a été réalisé avec le logiciel FreeCad V0.19.

Voir la page dédiée à FreeCAD

Design 3D

Un aperçu de quelques designs complémentaires conçus spécifiquement pour les besoins du projet BATLab112.

GrabCAD

Les fichiers des modèles 3D utilisés lors de la conception préliminaire du poste HT/BT équipant la Batcave du projet BATLab112 sont téléchargés à partir de la plateforme GrabCAD.

Voir la page dédiée à GrabCAD

Modèles 3D

Ces modèles, téléchargés depuis la plateforme GrabCAD, sont utilisés dans cette phase de conception détaillée, afin de valider les assemblages mécaniques entre ces différents sous-ensembles.

Voir aussi

Articles – Electricité

Articles – Conception préliminaire